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Aislamiento Térmico de Cerámica Líquida

Aislamiento multi-propósito: aislante térmico, impermeabilizante y anti-condensaciones,
que da el mismo acabado que una pintura además de bajar el nivel acústico, esto es GAINA y mucho más.

Nissin Sangyo Co., Ltd.(Nissin Industrial)

Fabricante

Sista Coat Spain S.L.

Importador para Europa

¿Qué es GAINA Aislamiento Térmico?


GAINA es un Aislamiento o Revestimiento de Cerámica Líquida que refleja los rayos infrarrojos y aporta excelentes cualidades como aislante térmico, impermeabilizante, anti-condensaciones y resistente al fuego una vez aplicado. Tan sencillo de aplicar como si fuera una pintura y respetuoso con el medio ambiente (ecológico). GAINA puede reducir entre un 30 y un 50% los gastos de calefacción y aire acondicionado.

GAINA es un Aislamiento Térmico de Cerámica Líquida, constituido con microgránulos esféricos de 4 tipos de cerámicas especiales, (microgránulos de 10 micras y microesferas huecas con un diámetro de 20 a 40 micras) que una vez seco cubre cualquier superficie uniformemente, formando una capa continua y sin empalmes, flexible y sin grietas, que con un espesor inferior a 1 mm, proporciona un aislamiento equivalente a 10 cm de espuma de poliestireno. Es ecológico y de fácil aplicación y permite la transpiración del sustrato:

Características de GAINA

  • Excelente aislante térmico (para el frío y para el calor), refleja los rayos infrarrojos.
  • Elevada capacidad de impermeabilización y anticondensación.
  • Resistente al fuego, no propaga el fuego, incombustible una vez aplicado y seco.
  • Elevada adherencia sobre cualquier tipo de superficie, flexible, no agrietable y resistente a los golpes.
  • Propiedades como aislante acústico (rebaja de 6 a 10 dB).
  • Elimina bacterias, hongos, mohos y olores debido a su capacidad fotocatalítica.
  • Acelera la producción de IONES negativos, beneficiosos para la salud.
  • Acelera los efectos beneficiosos de la fotocatálisis.
  • Sus propiedades se mantienen durante más de 15-20 años en exteriores y muchos más en interiores.

Rendimiento

  • Bidón de 18 Litros (unos 15,4 Kg incluido el envase): para 35 m2 aplicando dos capas (rendimiento máximo).
  • 200 gramos/m2 x dos capas si se utiliza como aislante térmico o impermeabilizante.
  • 230 gramos/m2 si se utiliza para disminuir el nivel acústico.

Aplicaciones:

Las aplicaciones son ilimitadas, tanto en exteriores como en interiores y se puede aplicar sobre cualquier material: hormigón, mortero, ladrillo, yeso, escayola, pladur, pizarra, teja, fibrocemento, piedra, azulejo, hierro, acero, aluminio, chapas galvanizadas, madera, cristal, etc.

  • Cubiertas, salas de máquinas, camarotes, bodegas y aislamiento interior de cascos de embarcaciones.
  • Vehículos, vagones y locomotoras de tren, autobuses y flotas corporativas, vehículos isotermos, etc.
  • Contenedores, casas prefabricadas y electrodomésticos.
  • Aislamiento térmico de depósitos y conducciones (gas, combustibles, agua, etc) y silos de granos.
  • Aislamiento de elementos sometidos a calor o frío: tuberías de agua, gas y cableado, salas de calderas, consolas, cajas de control de ferrocarriles, aire acondicionado, etc.
  • Aislamiento anti-humedad y anti-condensaciones y anti-hongos en piscinas cubiertas, depósitos de agua y elementos susceptibles de padecer humedades y condensaciones.
  • Aislamiento térmico exterior de edificios: tejados y cubiertas, fachadas, etc (climas cálidos).
  • Aislamiento interior de edificios para evitar pérdidas del calor interior (climas fríos).
  • Aislamiento Térmico de Naves Industriales y Naves de Explotaciones Agrícolas y Ganaderas.
  • Protección sanitaria de edificios con requerimientos sanitarios especiales : hospitales, clínicas, hoteles, restaurantes, residencias de ancianos, colegios, viviendas con personas asmáticas, etc.
  • Aplicación en interiores para mejora del equilibrio de Iones Negativos: sensación de confortabilidad.
  • Mejora del rendimiento de paneles solares (5%) cuando se aplica en las superficies próximas a éstos.
  • Aislamiento de moldes de fabricación en caliente y elementos que mantengan una elevada temperatura de funcionamiento (hasta 180ºC).

Ensayos y Certificaciones de GAINA


TIPO DE PRUEBA NORMA DATOS / RESULTADO
Prueba de Reflexión al Infrarrojo Cercano JIS R 3106:1998 86,2% de media. Ensayo Centro Tecnol. Industrial de Shimane. En la banda de 780 a 2.100 nm.
Prueba de Reflexión-Irradiación al Infrarrojo Lejano JIS R 3106:1998 94,6% de media con un máximo del 97% Ensayo Centro Tecnol. Industria de Shimane. En la banda de 5 a 22,5 µm..
Test de Resistencia a Impactos JIS K-5600 5.3
(Sistema Dupont)
500 gr/50 cm. No hay rotura ni despegue.
Test de Dureza por rascado (Método del Lápiz) JIS K-5600 5.4 Mitsubishi Uny Co., Ltd. B
Test de Dureza frente al rascado (Método del Punzón o de Goban) JIS K-5600 5.5 Cutter guía 100/100
Prueba de Agua Salada (Método de rociado) JIS K-5400 7.8
(sustituida por la
JIS K-5600 7.9)
5% Agua Salada
86 horas
* Resultados indicados más abajo
Prueba de Erichsen (m/m) (Prueba de adherencia sobre metales) Equipo de Prueba de Erichsen 30 mm secc. /6.0 mm. No hay rotura ni despegue.
Prueba contra Álcali 5% NaOH
20ºC/24horas
Hidróxido Potásico No hay rotura ni despegue.
Prueba contra Ácido 5% solución
20ºC/24horas
Ácido Sulfúrico No hay rotura ni despegue.
Resistencia al Calor 150ºC / 60 minutos Horno Eléctrico No hay cambios
Nota: La Temperatura Límite de trabajo de GAINA es de 180 ºC.
200ªC / 60 minutos Horno Eléctrico Ligero color amarillento y ligera hinchazón.
Reacción al Fuego
(Aplicado sobre placa de hierro)
Certificado NM-1904 Ministerio de Industria de Japón Certificado de material Incombustible.
Reacción al Fuego
(Aplicado sobre madera de construcción)
Certificado NM-1194 Ministerio de Industria de Japón Certificado de material Incombustible (excepto la madera).
Seguridad de Formaldehídos Registro: N13004 Calificación: F****
(F cuatro estrellas).
Test de Carga Electrostática IJITOO Nº 239 Go Tensión inducida: 0 kV.
(con 2 capas de GAINA).
Prueba de Adherencia (Cinta) 100/100
Ensayo de compatibilidad con alimentos Nº INFORME: 11195/13/634 DIRECTIVAS 2005/31/CE-84/500/CEE y Real Decreto 891/2006, Reglamento (CE) 1935/ 2004 LGAI TECHNOLOGICAL CENTER, S.A. Campus UAB Apto para estar en contacto con alimentos.

Resultados de la prueba de rociado con agua salada

Aplicado con GAINA en color Blanco


Tiempo de Rociado (horas) Situación
24 No se producen mohos
32 Leve oxidación alrededor del cross-cut (corte cruzado)
40 Id
48 Id
56 Id
64 Aumento leve de la oxidación alrededor del cross cut
72 Id
80 Id
86 NO HAY OXIDACION EN LA PLACA, excepto alrededor del cross-cut.

Descripción de los estándares JIS de la JSA K 5600(JAPAN STANDARDS ASSOCIATION)


Estándar JSA JIS K 5600 5.3


Estándar Nº JIS K 5600-5-3:1999
Título Métodos de Pruebas para pinturas – Capítulo 5: Propiedades Mecánicas de la Película — Sección 3: Resistencia a Impactos
Estado Válido
Resumen del Estándar Método de prueba de pinturas, barnices y productos relacionados. Este estándar define el método de prueba para evaluar la resistencia de una película de recubrimiento seca, al agrietamiento o el desprendimiento de un sustrato cuando es sometida a una deformación causada por un peso en caída libre realizado en unas condiciones determinadas.
Propuesto por Japan Paint Manufacturers Association
Estándares Internacionales Correspondientes ISO 6272:1993 (MOD)
Tipo de Equivalencia: Modificado
ICS 87.040

Estándar JSA JIS K 5600 5.4


Estándar Nº JIS K 5600-5-4:1999
Título Métodos de Pruebas para pinturas – Capítulo 5: Propiedades Mecánicas de la Película — Sección 4: Dureza al Rascado (Método del Lápiz).
Estado Válido
Resumen del Estándar Método de prueba de pinturas, barnices y productos relacionados. Especifica un método para determinar la dureza de la película mediante presión ejercida sobre la película con lápices de dureza conocida. El test puede ser realizado en una capa única de pintura, barniz o producto relacionado, o en la última capa de un sistema multicapa.
Propuesto por Japan Paint Manufacturers Association
Estándares Internacionales Correspondientes ISO/DIS 15184:1996 (IDT)
Tipo de Equivalencia: IDÉNTICO
ICS 87.040

Estándar JSA JIS K 5600 5.5


Estándar Nº JIS K 5600-5-5:1999
Título Métodos de Pruebas para pinturas – Capítulo 5: Propiedades Mecánicas de la Película — Sección 5: Dureza al Rascado. (Método del Punzón o de Goban).
Estado Válido
Resumen del Estándar Método de prueba de pinturas, barnices y productos relacionados. Define un método de prueba para determinar la resistencia de una capa única o de un sistema multicapa de pintura, barniz o productos relacionados, a la penetración mediante arañado con un punzón, bajo determinadas condiciones. Se mide la penetración del punzón en el substrato, excepto en los sistemas multicapa en los cuales la penetración del punzón se puede medir en el substrato o en una capa intermedia.
Propuesto por Japan Paint Manufacturers Association (JPMA).
Estándares Internacionales Correspondientes ISO 1518:1992 (IDT)
Tipo de Equivalencia: IDÉNTICO
ICS 87.040

Estándar JSA JIS K 5600 7.9


Estándar Nº JIS K 5600-7-9:2006
Título Métodos de Prueba para Pinturas – Capítulo 7: Determinación de la Resistencia a Condiciones de Corrosión Cíclica – Sección 9: Agua Salada: rociado/secado/humedad
Estado Válido
Propuesto por Japanese Standards Association
Japan Paint Manufacturers Association
Estándares Internacionales Correspondientes ISO 11997-1:1998 (MOD)
Equivalencia: Modificado.
ICS 87.040

Descripción de los estándares JIS de la JSA K 5400(JAPAN STANDARDS ASSOCIATION)


Estándar JSA JIS K 5400 7.8


Estándar Nº JIS K 5400-7-8:1990
Título Métodos de pruebas para Pinturas
Estado Sustituido
Reemplazado por K 5600-7-9
Razón para la sustitución Cambio a las versiones de la serie JIS K 5600 (1.1 a la 8.6)

Descripción de los estándares JIS de la JSA R 3106(JAPAN STANDARDS ASSOCIATION)


Estándar JSA JIS R 3106


Estándar Nº JIS R 3106:1998
Título Método de prueba sobre Transmitancia, Reflectancia y Emitancia de cristales planos y Evaluación del Coeficiente de Absorción del Calor Solar.
Estado Válido
Resumen del Estándar Este estándar JIS (Japan Industrial Standard) define los métodos de prueba para obtener la transmitancia y reflectancia de la luz visible y la transmitancia, reflectancia y absortancia de la radiación solar, así como la emisividad de la radiación térmica a la temperatura normal, de los cristales planos para la construcción, utilizando el espectrofotómetro. También define el método para calcular el coeficiente de ganancia (absorción) de calor solar cuando se utilizan estos cristales planos se utilizan en las ventanas de los edificios.
Propuesto por Flat Glass Manufacturers Association of Japan
Estándares Internacionales Correspondientes ISO 9050:1990 (MOD)
Tipo de equivalencia: Modificado
ICS 81.040.20

Descripción de los estándares JIS de la JSA Z 8721(JAPAN STANDARDS ASSOCIATION)


Estándar JSA JIS Z 8721


Estándar Nº JIS Z 8721:1993
Título Definición del Color – Especificación de acuerdo con sus tres atributos.
Estado Válido
Resumen del Estándar Este Estándar Industrial de Japón (JIS) define el sistema para especificar los colores de superficie (en adelante referidos como “colores”), mediante la indicación de sus tres atributos: tonalidad, luminosidad y color en la percepción de colores con anotaciones en escalas.
Drafting Body Japanese Standards Association
The Color Science Association of Japan
Estándares Internacionales Correspondientes
ICS 17.180.20

Descripción de los estándares JIS de la JSA Z 8722(JAPAN STANDARDS ASSOCIATION)


Estándar JSA JIS Z 8722


Estándar Nº JIS Z 8722:2009
Título Métodos de Medición del Color – Objetos reflectantes y transmisores.
Estado Válido
Resumen del Estándar
Propuesto por Japanese Standards Association
The Color Science Association of Japan
Estándares Internacionales Correspondientes
ICS 17.180.20

Tipos de Equivalencia entre los Estándares JIS y los Estándares Internacionales


IDT: “IDÉNTICO”
JIS es idéntico al Estándar Internacional si:
a) JIS es idéntico en contenido técnico, en estructura y en redacción, o
b) JIS es idéntico en contenido técnico, aunque puede contener un número mínimo de cambios editoriales, tal como se especifica en la sección 4.2 de la ISO/IEC GUIDE 21:1999.
Se cumple el “principio de reciprocidad”.
MOD: “MODIFICADO”
JIS está modificado con respecto al Estándar Internacional si algunos cambios técnicos, que están permitidos, están claramente identificados y explicados. JIS refleja la estructura del Estándar Internacional, pero los cambios en la estructura están permitidos a condición de que las modificaciones de la estructura permiten una comparación fácil del contenido de ambos estándares. Los estándares Modificados también incluyen los cambios permitidos bajo una correspondencia Idéntica.
NEQ: “NO EQUIVALENTE”
JIS no es equivalente al Estándar Internacional en contenido técnico y estructura y los cambios efectuados no han sido claramente identificados. No se puede inducir una correspondencia clara de forma obvia entre el Estándar JIS y el Estándar Internacional. Nota: Esta categoría de correspondencia no constituye una adopción.

Coeficiente de conductividad y capacidad deGAINA como Barrera Térmica

Resistencia Térmica Equivalente de GAINA: R = 3,33 m2. K/W. Transmitancia Térmica Equivalente de GAINA U = 0,3 W/m2. K.


Justificación:

Existen dos tipos de barreras térmicas: las convencionales que funcionan principalmente por conductividad (por baja conductividad) y las de nueva tecnología como *GAINA*, basadas en los desarrollos de la investigación aeroespacial, que funcionan principalmente por reflexión y por irradiación.

El coeficiente de conductividad es aplicable a los aislamientos que funcionan por conductividad, y en estos materiales, su capacidad como barrera térmica o su resistencia térmica, se lleva a cabo en todo el grosor del material y es directamente proporcional a este grosor e inversamente proporcional al coeficiente de conductividad.

Para los aislamientos que funcionan por reflexión, su capacidad como barrera térmica es una función que se realiza principalmente en su superficie (de la misma forma que un cristal refleja la luz visible), y los parámetros más significativos son:

  1. El coeficiente de reflexión directa en la amplitud de onda de la luz visible y especialmente de la longitud de onda de la radiación infrarroja que es la portadora de la mayor parte del calor. A este respecto, el coeficiente medio de reflexión de GAINA para el calor que recibe en la parte de la banda del infrarrojo cercano, comprendida entre los 300 y 2.500 nm es del 86,2% con máximos cercanos al 100% para la longitud de onda comprendida entre los 1.900 y los 2.000 nm, según el ensayo realizado bajo el estándar de Normalización Industrial de Japón JIS R3196:1998.
  2. El coeficiente de irradiación del calor recibido y no reflejado directamente, (el calor refractado), que es irradiado en forma de radiación infrarroja lejana. A este respecto, GAINA tiene un coeficiente medio de irradiación en la banda infrarroja lejana del 94,6%, para las longitudes de onda comprendidas entre los 5 y los 22,55 µm, con un máximo del 97% de acuerdo con el ensayo realizado en el Centro Técnico de la Prefectura de Shimane en Japón, ensayo realizado con máquina JIR-WINSPEC 100 y unidad de medición de radiación infrarroja R-IR200.

Por eso en GAINA el aislamiento no se basa en la conductividad, sino principalmente en los valores de reflexión y de irradiación y por el hecho de que con GAINA sólo es necesario aplicar un espesor de 0,5 mm. Por el momento no tenemos la fórmula de cálculo teórico de la capacidad aislante de GAINA  aunque algunas Instituciones como el Instituto Fraunhofer de Alemania han realizado estudios sobre este tema y otros como Nissin Sangyo y el Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología Industrial Avanzada de Japón, están en estos momentos desarrollando el método de cálculo.

Pero es un método muy complejo, ya que por una parte hay que determinar la energía reflejada directamente no en un punto, sino en todas las longitudes de onda en las que se puede transmitir calor y la integración de todas las energías reflejadas que depende de la reflexividad del material y del ángulo de incidencia de cada una de las energías que llegan a la superficie de GAINA, aunque principalmente afecta a la banda infrarroja y a la banda de luz visible.

De la parte de energía refractada (por no haberse reflejado), sabemos que la mayor parte (el 94,6%) es emitida por GAINA de manera casi instantánea, en forma de radiación infrarroja lejana.

El cálculo de esta energía emitida se hace de acuerdo con la ley de Stefan Boltzmann donde intervienen la emisividad del material, la constante de Stefan Boltzmann y la temperatura elevada a la cuarta potencia.

Esto aparte de otros elementos que intervienen como son los fenómenos de transmisión de energía en elementos de capa fina.

Según las informaciones publicadas por el Instituto Fraunhofer de Alemania, los antiguos métodos de cálculo térmico simplificado basados en el valor-U y el modelo Glaser, no tienen en cuenta varios parámetros significativos que sí deben tenerse en cuenta en los aislamientos reflexivos, como son los fenómenos de reflexión, transferencia de infrarrojos (IR) y de infrarrojos medios (MIR), la radiación óptica y la irradiación del calor absorbido, en frecuencias del infrarrojo lejano (FIR), así como la capilaridad y transportes de vapor, almacenamiento y drenaje de agua, la alteración de la distribución de temperaturas y su interdependencia con los procesos complejos que ocurren en las superficies de las paredes (ver referencias).

Estos cálculos complejos no pueden ser sustituidos por un simple coeficiente de conductividad que en GAINA es muy poco aplicable, y el cálculo de la capacidad de GAINA  como aislante térmico NO debe hacerse por la fórmula tradicional utilizada para los aislamientos convencionales.

Para GAINA sí existen numerosos ensayos prácticos realizados para determinar su capacidad como barrera térmica, el más importante de los cuales es el ensayo realizado en la exposición permanente del fabricante (Nissin Sangyo Inc.), que desde hace más de 5 años, muestra en sus instalaciones una experiencia comparativa de GAINA con otros aislamientos y por la que se ha determinado de forma medible que la capacidad de GAINA como barrera térmica es equivalente a la que proporciona un aislamiento de espuma de poliestireno de 10 cm de espesor (con coeficiente de conductividad de 0,03).

Basado en esta experiencia, y en los certificados de Reflexión y de Irradiación obtenidos, se ha determinado que el cálculo de la “Resistencia Térmica Equivalente” de GAINA para los proyectos que deban cumplir con el Documento Básico HE y su definición y cálculo en el programa LIDER (tal como prevé la norma para la implantación de nuevas tecnologías que puedan surgir), pueden hacerse definiendo el aislamiento GAINA por su “Resistencia Térmica Equivalente” que da un valor de: R = 3,33 m2.K/W.
El valor de la “Transmitancia Térmica Equivalente” es de: U = 0,3 W/m2.K.

Por otra parte, hay que tener en cuenta que la curva de la resistencia térmica de los aislamientos que funcionan por reflexión es muy distinta de la de los aislamientos convencionales. Mientras que en los aislamientos que funcionan por reflexión la resistencias térmica es prácticamente constante, ya que no acumulan calor, en cambio en los aislamientos convencionales la resistencia térmica varía dependiendo del calor acumulado, y por eso en estos aislamientos la resistencia térmica es inicialmente buena, pero se reduce progresivamente a medida que van acumulando calor, hasta que llegan a un punto de saturación, como puede verse en una prueba realizada en febrero/2012.

En esta prueba se combinó la acción de focos de calor externos (simulando el calor del sol), con una temperatura ambiente elevada (hasta 33,5ºC). Como se puede ver en el gráfico, el poliuretano tuvo un comportamiento mejor que GAINA sólo durante 1 hora y 45 minutos, mientras que GAINA tuvo un comportamiento mucho mejor que el poliuretano durante las 6 horas restantes de las 7 horas y 45 minutos que duró la prueba.

Prueba comparativa de GAINA y Poliuretano

En el gráfico anterior se puede ver que el área encerrada entre la curva de la temperatura ambiente y la curva de temperaturas del cilindro aislado con GAINA es mucho menor que el área encerrada entre la curva de la temperatura ambiente y la curva de temperaturas del cilindro aislado con poliuretano. Estas áreas que representan la eficiencia energética de cada uno de los productos, muestran una clara superioridad de la eficiencia de GAINA comparada con la eficiencia de una capa de espuma de poliuretano de entre 5 y 6 cm de espesor (capa irregular).

Por el momento, no existe ninguna Directiva de la Comunidad Europea que defina y homologue la equivalencia entre el coeficiente de conductividad y la suma de los coeficientes de reflexión y de irradiación y demás parámetros que intervienen en el rendimiento de GAINA, ni se ha definido ningún ensayo estándar que permita establecer dicha equivalencia para los aislamientos que funcionan por reflexión.

No obstante, la validez de estas tecnologías de aislamiento están fuera de toda duda, como se demuestra cada día en la utilización de esta tecnología en el aislamiento de los sistemas aeroespaciales (en el caso de GAINA, los cohetes de la serie H-II que han estado haciendo de lanzadera con la Estación Espacial Internacional) y como demuestran también los más de 10 millones de m2 de aislamientos realizados ya en viviendas, edificios, fábricas, naves industriales y su utilización como elemento aislante único en procesos industriales y el hecho de que GAINA sea líder de ventas en el mercado Japonés de este tipo de aislamientos, con una cuota de mercado del 16% (en junio/2012).

En Japón, GAINA es el aislamiento que ha sido propuesto y que está siendo utilizado de forma masiva como el elemento básico para el cumplimiento de las normas de Kyoto sobre emisiones de CO2 y Ahorro de Energía, basado en los ensayos realizados y en la propuesta conjunta realizada por JAXA (Agencia Aeroespacial Japonesa) y la Universidad Metropolitana de Tokio. En España ya se ha utilizado GAINA en más de mil aplicaciones, tanto en el aislamiento de viviendas y naves industriales como en la Industria Aeronáutica, en el aislamiento de Depósitos de Combustible, en el aislamiento de hormigoneras para el transporte de hormigón desde la planta de hormigonado hasta la puesta en obra (Canal de Panamá), en el aislamiento de depósitos de áridos y cemento de una planta de hormigonado en Portugal y en muchas otras aplicaciones en la construcción y en la industria.

Referencias de las Teorías de Cálculo


– IBP Instituto Fraunhofer de Física Constructiva (ibp Fraunhofer Institut für Baupphisik), Stuttgart, 04/04/2001 y 17/04/2001. (www.fraunhofer.de).

– Procedimiento para el cálculo unidimensional y bidimensional de la transmisión combinada en elementos constructivos con valores característicos sencillos. Tesis doctoral Ing. Dipl. H. M. Künzel, dirección principal Prof. Gertis, Instituto Fraunhofer, Stuttgart, julio de 1994.

– Mathematical modelling of the heat-protection properties of the composite coating consisted of hollow ceramic microspheres (ThermoShield), J. Shnir, Instituto de Física de la Universidad de Oldemburg, agosto de 2003.

– Factors to determine the radiation amount of far-infrared ray. Study to determine the performance of GAINA, from AIST : The National Institute of Advanced Industrial Services And Technology, Japan (www.aist.go.jp)

GAINA

Revestimiento de Cerámica Líquida Aislante,
presentado como emulsión acrílica de mínimo nivel contaminante, de acabado elástico.


Información sobre Componentes

Componente Nº CAS Contenido
Microgránulos de Cerámica huecos 7631-86-9.1344-28-1 60%.
Dióxido de Titanio (TiO2) 13463-67-7 9-15
White Spirit (Mineral Spirit) 0,25 a 0,3
Etilen Glicol 107-21-1 0,1 a 0,14
Aceite mineral 0,062 a 0,065

Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)

NO contiene: formaldehído, xileno, estireno, acetaldehído, tolueno, etilbenceno, p-di-clorobenceno, n-tetradecano,
ni ninguno de los otros 35 compuestos orgánicos considerados tóxicos.


Propiedades Físicas y Químicas

Estado Líquido – pasta
Color Blanco o cualquier color del catálogo NCS o RAL (colores claros)
Olor Olor acrílico suave
Punto de ebullición 100ºC
Presión de vapor 2338 Pa.
Viscosidad 111 ± 4 (KU).
Densidad específica 0,78 (a 20ºC)
pH 7 a 10 (a 20ºC)
Otros Dispersable en agua. Producto no-peligroso. Producto beneficioso para la salud.

Resumen de peligrosidad y riesgo de daños

Clasificación del resumen sobre objetos con riesgo potencial: Sin Relevancia.
Resumen del riesgo de peligrosidad: No tiene riesgos de naturaleza peligrosa en el uso y manejo normales.


Por contacto con los ojos
  • Lavarse inmediatamente los ojos durante 15 minutos o más con abundante agua limpia. Lavar completamente la parte interior del párpado.
  • Consultar al médico lo antes posible.
Por contacto con la piel
  • Quitar rápidamente las adherencias de producto con un trapo.
  • Lavar con abundante agua y jabón, o con detergente para la piel.
  • No utilizar disolventes o diluyentes.
  • Consultar al médico cuando se observe algún cambio en la apariencia de la piel o se note algún dolor.
Por inhalación
  • Si se inhala vapor, gas, etc, y se siente mal, póngase en un sitio donde pueda respirar aire limpio y consulte a un médico.
Por ingestión
  • Si ingiere el producto por accidente, permanezca tranquilo y consulte a un médico inmediatamente.
  • No se produzca vómitos forzados, salvo por indicación médica. No vuelva a tragar materia vomitada.
  • Buscar ayuda médica.
Medidas Contra Incendios
Medios para extinción de incendios
  • Agua, dióxido de carbono, espuma, polvo extintor o arena seca.
Métodos de extinción de incendios
  • Aunque en fase líquida no es inflamable, en fase de evaporación en el secado puede llegar a ser inflamable. Una vez aplicado y seco no es inflamable.
    • En caso de incendio, utilizar los medios de extinción en el foco del fuego para apagarlo.
Precauciones en caso de fugas o pérdidas
  • Usar ropa adecuada cuando se trabaje con el producto (guantes, máscara protectora, delantal y gafas protectoras.
  • Utilizar una pala, paleta o trapo para recoger el producto derramado. En caso de grandes fugas, realizar diques de contención en el área.
  • Tener el cuidado necesario para no arrojar al entorno el agua de lavado del producto (ej: no arrojarla a los ríos).
  • Deshacerse de los residuos y restos de acuerdo con las normas de protección medioambiental.
Precauciones de Manipulación, Almacenamiento y Transporte
Precauciones de manipulación
  • Utilizar el producto en áreas ventiladas.
  • No mantener abierta la tapa del recipiente. Usar ropas confortables para protegerse del contacto en piel y mucosas.
  • Protéjase de forma que no pueda entrarle producto en los ojos.
  • Lavarse las manos y la cara después de usar el producto.
  • No llevar las ropas de trabajo manchadas en áreas generales o públicas.
Precauciones de almacenamiento
  • No almacenar a la luz directa del sol ni en condiciones de congelación.
  • Mantenga el producto en un área ventilada.
Precauciones de transporte
  • Seguir las normas generales para manejo y almacenamiento.
  • Transporte Terrestre: No necesita regulación.
  • Transporte Marítimo: No afectado por las leyes de seguridad marítima.
  • Transporte Aéreo: No afectado por la regulación.
Medios de protección
  • Usar gafas de seguridad.
  • Usar guantes que no permitan el paso de disolventes orgánicos o productos químicos.
  • Usar máscara de protección que impida la inhalación de vapores.
Riesgo de Fuego y Explosión
Punto de estallido No aplicable.
Punto de ignición Sin información
Límite de explosión Sin información
Reactividad-Estabilidad Aunque el producto aplicado no arde, en caso de incendio puede desprender dióxido de carbono. En condiciones normales es estable.
Otra Información sobre riesgos No se conoce.
Información sobre Toxicidad
Riesgo de componentes y concentraciones de exposición permitidas
Sustancia ACGIH (TLV) LARC LD50 (calibración) Otros riesgos
Dióxido de titanio 3 7.500 mg (rt)/Kg Como pasrtículas en suspensión
White spirit (mineral spirit) 100 mg
Etilen glicol 100 mg 4.700 tomado oralmente

Otros riesgos de los componentes: Sin información.

Precauciones Medio-Ambientales

  • Todos los desperdicios, incluido el bidón, deben depositarse en algún vertedero industrial aprobado.
  • No arrojar el bidón ni la solución de lavado de desperdicios, y herramientas a la tierra, a un río o al drenaje.
  • Respetar la normativa local sobre protección medio-ambiental.

Información Adicional

La información de esta Hoja de Datos de Seguridad intenta ser precisa y representa la mejor información disponible por nosotros en estos momentos. Su intención es ofrecer unas instrucciones seguras para uso y manejo del producto. Sin embargo, no se ofrecen garantías o responsabilidades de ninguna clase por el uso del producto. En las indicaciones relativas a la salud y la seguridad no han sido verificados sus efectos sobre todas las personas, entornos o seguridad y salud. Adicionalmente, como el producto contiene ingredientes potencialmente peligrosos o tóxicos en determinadas condiciones, se recomienda tener el cuidado necesario durante el manejo.

GAINA es un producto diseñado por la Agencia Aeroespacial Japonesa (JAXA) y Nissin Sangyo, y fabricado por Nissin Sangyo (www.nissin-sangyo.jp) e importado en España y otros países por Sista Coat Spain (www.sistacoat.es)